业务挑战
传统企业多以物理服务器为主要基础支撑，其设备的存储空间、运行环境等都对企业的应用场所有着极高的要求，建造线下机房的初期投入大且后续难以扩展，建设成本已逐渐成为中小企业的巨大负担
企业有转型诉求、缺乏所需的人才和技能
工业互联网转型作为一个复合型的系统工程，需要大量既精通工业技术又懂信息技术，同时又能够实现跨界融合创新的人才；但在现阶段的市场背景下，企业普遍存在人才素质要求高、需求量大，却招聘难的问题
业务系统割裂、数据难以汇聚
企业的业务系统建设多数是项目驱动的，企业在生产和经营的各个环节存在大量业务孤岛，同时数据源种类多样，包括设备数据、应用数据、视频等媒体数据，企业的数据采集和汇聚是一个基础且普遍的难题
缺乏转型经验，方向选择上存在困惑
多数企业都深刻认识数字化转型的必要性，但如何在众多的技术和模式选项中，选择一条适合自身的数字化发展路径，既需要企业自身的深度思考，也需要有实践经验的伙伴协助谋划
模具场景
模具产业属于国民经济当中的基础行业，在机械、汽车、电子、冶金、建材等诸多行业有广泛应用，高质量的产品离不开高质量的模具。通过厦门互联网工业平台：
在设计仿真环节，通过仿真云平台的计算仿真和模拟技术，可以对产品进行设计、改进、创新，以及模型的快速认证和方案的快速对比，不但解决了大量零散复杂的仿真数据可控性差的问题，还在安全性、耐久性、一致性方面得到保障
在生产制造环节，通过物联感知和数据分析的的技术，使得工厂技术人员对每台机床的铣具、耗品状态、设备预测性维护情况都了如指掌，并通过智能工艺参数优化，提升精密模具加工质量
在供应链协同环节，模具产业是低毛利率产业，资产投入对经营指标影响较大，通过打通产业链的数据交互，可以推动制造业产能共享和协同制造，整合和优化配置分散的制造资源和制造能力，最大化提升制造业生产效率的新型经济形态
注塑场景
注塑行业支持着众多产业的发展，如家居用品、家电，卫浴，3C电子、汽车等行业。通过厦门互联网工业平台：
在生产制造环节，通过物联感知和数据分析的的技术，使得工厂技术人员对每台机台的物料、模具、工序、工艺都了如指掌，提升注塑产品的加工质量
在生产制造环节，注塑企业因客户的需求变化，经常会改变生产计划，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等，需要有智能化的排产方案，给出综合成本、质量、效率考虑的排产选项，保障企业的生产
在供应链协同环节，注塑企业多存在委外加工需求，通过产业链数据打通，可以使得委外加工的状态、进度被实时感知，提升企业对于自身业务的掌控
应用场景
厦门工业互联网平台架构
厦门工业互联网平台包含联接管理平台、工业智能体、工业应用平台三部分，并通过围绕厦门地区关键的模具、注塑及其上下游产业链，聚合生态合作伙伴，赋能行业合作伙伴深耕产业链的核心业务场景，持续释放潜在业务价值
应用平台
通过ROMA连接产业链全场景的应用生态，并基于制造协同平台IMC，实现企业应用的统一入口和协同交互
工业数据湖
提供数据全生命周期一站式开发运营平台，提供数据集成、开发、治理、服务等功能，帮助企业快速构建全局数据运营能力
全栈AI
提供从芯片、硬件、框架、平台的全栈AI方案，协同合作伙伴，重点在模组、注塑领域的工艺优化、质量分析、运营优化等场景提供智能化解决方案
方案优势
围绕产业场景和业务流，将华为云工业互联网平台与行业典型应用的主要ISV的产品进行了预集成和数据打通，使得中小企业客户可以优惠、便捷的完成基础信息化的建设
华为数字化转型经验外溢
华为在过去5年的数字化转型历程中，秉承以业务与技术的双轮驱动的理念，兼顾中长期规划和短期实际落地的效果；华为的转型实践也是国内众多大型政企数字化转型的缩影，通过将华为的数字化经验沉淀和输出，将能够帮助企业找到一条适合自身的转型路径
打通数据孤岛
搭建企业的数据湖，打通企业内、企业间的数据孤岛，并针对关键经营指标进行建模和分析，实现对企业生产、运营的感知和可视化展现，从而支撑和指导企业的业务决策
智能决策创造价值
通过将工艺机理与数据智能相结合，聚焦模组、注塑领域的工艺优化、质量分析、运营优化等价值场景，提供智能化的解决方案，使得AI在辅助业务决策的过程中，真正创造价值
厦门航天思尔特机器人系统股份公司
华为云联合伙伴一同为航天思尔特提供在线协同设计方案，通过远程办公协同、设计工具协同等技术手段，实现多分支机构无障碍协同设计
- 华为通过WeLink智能办公平台，协助航天思尔特实现多地在线办公；WeLink具有强大的消息传输、视频会议及智能白板等功能，有效解决了设计人员在线上进行方案设计沟通、日常讨论问题等迫切需求；同时，WeLink还提供了安全沙箱功能，确保文件在共享时安全不泄露，保障企业的关键资产
- 华为联合卡伦特通过云上在线CAD帮助航天思尔特实现线上协同设计，帮助设计人员跨越空间、时间的局限，随时随地进行协同图纸设计；经统计，云上在线CAD的使用，提升了异地协同人员15%的设计效率，同时降低人员差旅费用成本20万/年
厦门倍杰特科技股份公司
华为云联合伙伴广州中和互联网技术有限公司一同为倍杰特科技股份有限公司提供整体的工业互联网方案，借助华为物联网技术，实现了生产车间设备的实时数据收集，通过采集设备的生产工艺参数、设备利用率、设备诊断信息、能源消耗等车间的生产数据，为注塑MES提供了快速决策的基础；通过横向数据管理，集成链接了整个生产链的各部门，从原材料接收到实际生产，再到装运出厂，实现了跨部门的横向集成；从而真正实现从全局到细节的生产管控
厦门市佳贝美集团有限公司
通过佳贝美集团现阶段的生产流程以及销售特点的分析，华为联合厦门建发信息技术有限公司为其定制了针对性的智能制造解决方案
- 基于AIOT实现生产数据实时采集、分析、判断、平衡，将佳贝美集团的工业制造数据上云，通过对服装加工工艺的科学拆分，将每个操作动作转化为标准SOP，高效完成工序数字化和操作视频，科学、精准地测算出车缝工人的实时工作效率
- 将佳贝美集团的工序库、工艺库、工艺分析、部件库、产能分析、流程排布、产前作业、工资管理等生产流程数据上云，帮助实现业务部门随时查询生产信息、共享技术资料、统一工序标准化和工价等功能；在此基础上，企业管理层也可根据各厂各车间各产线的实际产线特征产能合理安排生产计划，从而更有效的支撑企业的业务经营决策
厦门卡伦特科技有限公司
“卡伦特在线CAD”即网页版CAD设计系统，是以公有云的方式为企业提供一站式服务的在线CAD设计平台；用户不用安装庞大的CAD设计软件，通过浏览器接入，就可在全球范围内随时线上协同设计；平台数据存储在云端， 版本实时更新，无需专门的IT人员进行维护和管理，用户可随时随地打开平台查看设计图纸
深圳市杰纳斯软件股份公司
深圳市杰纳斯软件股份公司专注于工业互联网MES、SCM和IOT解决方案，是华为云领先级行业解决方案合作伙伴；其产品服务于中国、日本、新加坡等国家，已成功面向众多处于世界级领先的“零部件制造”企业提供系统服务
深圳前海信息技术有限公司
前海信息技术有限公司（简称“前信”）由深圳市政府引进的海外高层次人才“孔雀团队”发起成立，以国际先进的行业数据大脑和平台为产品，以数据管理治理、数据分析挖掘、数据交易运营为服务，聚焦于国家战略行业，致力于打造引领行业变革的大数据和人工智能平台的公司；通过融合工业互联网、大数据等技术，前信现已打造了针对中小注塑成型企业的数智工厂生产协同系统
无锡微茗智能科技有限公司
微茗智能科技是一家专注于工业装备互联网的创新型科技公司；通过深耕精密加工行业，微茗创造性地将生产管理软件及互联网平台技术融合应用于生产管理，通过设备联网、数据采集构建生产现场综合数据信息系统，并结合传感器、边缘计算、云计算、AI人工智能等技术，帮助客户实现生产过程数字化、信息化、智能化
