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阿里云 | 钉钉上的数字工厂

发布时间: 2021-05-08 18:35:13 |浏览量:339| 评论: 0

宁波拥有超过54个制造业的“单项冠军”,居全国之首。

过去数十年,宁波掀起了一波创业潮,孕育出市场占有率全球第一的企业超70家、全国第一的企业超200家。

如今,这些制造企业正在以数字化改革进行系统性重塑。

从生产渔具到多元化制造,已经有33年历史的海伯集团,是宁波12万家民营制造企业的一员,也是数字化转型浪潮中身体力行的典范。

海伯集团

作为一家集研发和规模生产于一体的制造型企业,海伯集团深谙拥抱数字化是实现高质量发展的关键。

海伯集团旗下的海伯精工,以生产弓箭等猎具闻名全球。2018年,海伯精工开始推行数字化办公,将业务沟通、审批搬上钉钉;2020年起,海伯精工工厂基于钉钉数字工厂探索“生产在线”。

在海伯集团董事长贺少杰看来,钉钉为海伯集团带来了数字化的可能性。

在海伯集团的规划中,钉钉将为企业提供基于移动端的实时数据采集、协同、分析,所有产线设备的生产数据都将在数字工厂驾驶舱实时显示。

 01逆势增长的“单项冠军”

“专精特新”是宁波独特的制造业产业格局。数据显示,有384家企业入选了宁波制造业单项冠军企业培育库。

海伯集团具有雄厚的机械加工制造基础,产业覆盖机械加工、垂钓渔具、猎具、电动力、安防,商用碎纸机等行业。

其中,海伯集团子公司海伯精工主要生产弓箭等猎具,是国内最专业的猎具产品制造商之一,也是猎具行业名副其实的“单项冠军”。

值得一提的是,欧美国家休闲运动高端市场的弓箭,大部分都来自于海伯精工工厂。

2020年,在疫情影响下,海伯精工的业绩不降反升,订单从2019年的5800万,到2020年完成了1.05亿,销售额增长99%。

猎具产品是典型的订单式生产,交货周期通常在45-60天,订单量的激增对工厂的柔性制造要求更高。

对于这样的考验,海伯精工总经理林耀钻并不担心,“今年到目前为止,手上的订单已经相当于去年去年的量了,借助钉钉数字工厂,我们仍然能保持正常的出货周期。”

海伯精工工厂

 02从办公在线到生产在线

2018年,海伯集团以海伯精工为试点打造数字工厂。

先是把钉钉作为办公平台,导入公司办公审批流程,后续逐步将生产环节搬上线,搭起数字工厂基础功能。

以审批流程为例。过去业务员每产生一个业务订单就需要找自己的领导签字,然后找制造部、生产计划部等部门经理签字,这个订单才能进入生产流程。

如今,海伯精工将一年发生两次以上需要签字的流程都搬上了钉钉,当业务订单生成后,可以由项目经理逐级审批,再进入生产报工环节。如果对订单有任何意见,还可以输入评审记录。 

生产协同,不仅发生在海伯精工内部,还包括与上游原料厂商、下游企业客户的协同。

海伯在钉钉上运营起VIP客户,随时在线答疑,并在工作台搭建起在线商城,让企业客户可以快速在线采购。

在生产环节,得益于钉钉强大的生态系统,其合作伙伴黑湖智造在钉钉数字工厂中,充分应用阿里云和钉钉的PaaS平台能力,围绕生产报工场景打造了一款轻应用产品“小工单”。

海伯将老师傅的经验沉淀为作业指导书(SOP),导入到“小工单”中。

例如在给配件加工螺纹时要使用什么样的转数、给什么样的切削油……班组长可以根据销售订单审批结果,选择产品型号、工艺路线、计划数、计划时间等,轻松在手机端创建工单。

海伯精工用“小工单”导入工艺路线

海伯精工装配科班组长贺钢粮介绍说:“以前,班组长每天早上或晚上要花一个小时开工单,手写在纸上,一旦出现一个数字的错误,生产环节就需要花更长时间来纠偏。现在只用1-2分钟,就可以完成下工单,通过选择和自动匹配的方式,不太会出现登记下单错误的情况,也减轻了我们的工作量。”

更重要的是,班组长在钉钉上下工单完成后,工人就会自动收到待办事项提醒,了解接下来的生产计划。

完成生产任务时,在钉钉上点开待办事项就可以输入报工结果,完成手机报工,还可以即时看到自己的计件工资。

基于钉钉带来的生产效率提升,以及给员工提供更及时、透明的薪资激励,使得海伯精工在订单激增情况下保证了交期。

对于从传统模式到数字化的过渡,海伯精工的老师傅陈波并没有觉得不习惯。

“孩子上课也是在钉钉上,我在上面还有家长群,可以在上面聊天、视频。工作时,从小工单点进去填个数就行,简单很多”。

 03打造数字化转型标杆

林耀钻说,“数字化是我们未来五年的一项重要工作。流程相关的数据,我都想把它们搬到钉钉上,包括物联网应用也要搬到钉钉平台上。”

实际上,在海伯精工的制造部,已经开始着手物联网的基础连接工作。

通过将机床生产数据读取出来,以后在钉钉数据看板上可以直观地查看这台机器的运作情况。

林耀钻展望,“一旦机床出现故障,我们就可以通过钉钉数字工厂的智能巡检,自动通知到设备维修人员。在钉钉数字工厂的看板上,会统计何时保修、何时修好、故障原因排序等情况,同时,设备的运行数据也可以分析出设备综合效率,汇总后这些数据还可以用来指导未来的生产决策。”

正是因为对钉钉的不断深化应用,以及对小工单的活学活用,海伯精工被集团视为数字化转型的示范和标杆。

贺少杰坦言,“海伯更长远的目标是整个集团拥抱数字化,因为局部数字化等于没有数字化。现阶段,海伯以精工工厂作为试点示范推动数字化转型,接下来,就是逐渐将这些成果复制到更多的业务领域。”

其实,从更广泛的意义上来看,许许多多诸如海伯精工这样的中小企业,都可以实现从办公在线到生产在线的升级跃迁。

基于移动端的实时数据协同、采集、呈现、监控和分析,不仅可以提高企业生产效率、降低制造成本,更重要的可以实现数据实时驱动决策,助力企业数字化、智能化转型。


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