1吨废钢能炼出860公斤钢材，但头号难题就是废钢定级！

为破解行业难题，山西晋南钢铁集团联合阿里达摩院率先上线废钢AI定级系统，准确率高达95%，扣重准确率达90%——已达到行业“老师傅”的水平。

钢铁厂为什么要请“AI员工”？一张动图告诉你人工定级有多危险。

（废钢人工定级过程）

废钢定级作业环境一般比较恶劣，质检员每次需要攀高四五米到大货车车顶，对车内废钢进行近距离观察。

不仅劳动强度大、作业风险高，而且太依赖肉眼识别，难以量化和标准化。

所以，晋南钢铁集团与阿里巴巴达摩院、西安智者云集云计算有限公司合作，研发了这套废钢AI定级系统。

这套系统借助深度学习算法和智能识别技术，可以实时抓拍废钢车辆的卸料过程并逐层采样，对卸货过程进行单层判级和最终整车判级，识别不达标废钢和杂质、异物，计算出整车扣重的预估值，还能对异物报警提示。

（废钢AI定级过程）

针对废钢来源复杂的问题，达摩院优化了算法模型，采用图像金字塔结构，结合高层语义信息与低层空间信息，检测不同尺度、不同形态的废钢料型和杂质。

同时，采用了更精细化的细粒度分类网络，拉开同一废钢料型的类内距离，检测精度得到明显提升。

这套AI系统也让废钢定级效率大幅提升，时间节省近三分之一，每天单点能检测定级上千吨的废钢。

就像晋南钢铁集团钢后总经理助理侯志刚所说：“AI定级系统为我们提供了一双准确的眼睛，避免了肉眼偏差。”

钢铁兄弟们觉得如何？